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GD & T

Klicken Sie auf Dimension in der oberen Navigationsleiste, um in das Dimensionsmodul zu gelangen, wo Sie Planheit , Geradheit , Rundheit , Zylindrizität , Parallelität , Rechtwinkligkeit , Winkligkeit , Position , Konzentrizität oder Symmetrie , Oberflächenprofil , Linienprofil , Kreislauf oder Gesamtlauf inspizieren können.

Hinweis

  • Unterstützen Sie das direkte Klicken auf das Modell, um neue Merkmale oder Merkmalpaare und Bezugselemente zur Inspektion zu erstellen.
  • Wenn die für die Dimension verwendeten Merkmale für das Pairing verwendet oder gelöscht/ersetzt werden, werden deren Dimensionselemente ungültig.

Formtoleranz

  1. Wählen Sie Planheit , Geradheit , Rundheit oder Zylindrizität aus, um das entsprechende Fenster zu öffnen.

    Hinweis

    Bei der Durchführung von Formtoleranzinspektionen kann das zu prüfende Merkmal nur Messwerte enthalten.

    Die Planheitsinspektion wird verwendet, um die Abweichung eines Merkmals von einer perfekten Ebene zu kontrollieren.

    Verfügbare Merkmalstypen für die Messung
    Ebene

    Die Geradheitsinspektion wird verwendet, um die Abweichung eines Merkmals von einer geraden Linie zu kontrollieren.

    Verfügbare Merkmalstypen für die Messung
    Linie, Zylinder, Kegel

    Die Rundheitsinspektion wird verwendet, um die Abweichung eines Merkmals von einem perfekten Kreis zu kontrollieren.

    Verfügbare Merkmalstypen für die Messung
    Kreis, Zylinder, Kegel

    Die Zylindrizitätsinspektion wird verwendet, um die Abweichung eines Merkmals von einem perfekten Zylinder zu kontrollieren.

    Verfügbare Merkmalstypen für die Messung
    Zylinder
  2. Wählen Sie das zu messende Merkmal aus und legen Sie die Toleranz (0 ~ 100) fest.

  3. Klicken Sie auf Bestätigen, die Software berechnet automatisch und zeigt Beschriftungen in der 3D-Szene an: Grün zeigt an, dass die Abweichung innerhalb des Toleranzbereichs liegt, während Rot anzeigt, dass die Abweichung außerhalb des Toleranzbereichs liegt.
  4. Das Inspektionsobjekt wird im Dimensionsmodul in der linken Baumansicht angezeigt.

Positionstoleranz

  1. Wählen Sie Parallelität , Rechtwinkligkeit , Winkligkeit , Position , Konzentrizität oder Symmetrie aus, um das entsprechende Fenster zu öffnen.

  2. Für die Inspektion von Parallelität , Rechtwinkligkeit , Winkligkeit , Konzentrizität oder Symmetrie , wählen Sie das zu messende Merkmal und das Bezugselement aus und legen Sie die Toleranz (0 ~ 100) fest; für die Inspektion von Position müssen Sie auch den Status der Entität und die Form der Toleranzzone auswählen.

    Hinweis

    • Bei der Inspektion von Parallelität, Rechtwinkligkeit und Winkligkeit darf das erste Bezugselement kein Punkt- oder Kugelmerkmal sein.
    • Bei der Inspektion von Parallelität, Rechtwinkligkeit und Konzentrizität kann das zu messende Merkmal nur Messwerte enthalten; bei der Inspektion von Winkligkeit und Position muss das zu messende Merkmal sowohl Referenzwerte als auch Messwerte enthalten.
    • Bei der Inspektion von Parallelität und Rechtwinkligkeit, wenn das zu messende Merkmal nur Messwerte hat und nur ein Bezugselement ausgewählt wird, kann ein Merkmal mit nur Messwerten als Bezugselement ausgewählt werden.
    • Bei der Inspektion von Parallelität und Rechtwinkligkeit, wenn das zu messende Merkmal/das Bezugselement ein Entitätsmodifikatorsymbol trägt, muss das zu messende Merkmal/das Bezugselement Referenzwerte haben.
    • Bei der Inspektion von Parallelität, Rechtwinkligkeit, Winkligkeit und Position unterstützen das zu messende Merkmal und das Bezugselement Entitätsmodifikatoren: steht für maximale Materialbedingung; steht für minimale Materialbedingung.

    Die Parallelitätsinspektion wird verwendet, um die gerichtete Abweichung eines Merkmals von der Parallelität zu einem bestimmten Bezugselement zu kontrollieren.

    Verfügbare Merkmalstypen für die Messung Bezugselementtypen
    Linie, Zylinder, Kegel, Ebene, Kreis, Platte Punkt, Linie, Ebene, Kreis, Kugel, Zylinder, Kegel, Schlitz, regelmäßiges Polygon, Rechteck, Platte

    Die Rechtwinkligkeitsinspektion wird verwendet, um die Abweichung eines Merkmals von einem 90°-Winkel zu einem bestimmten Bezugselement zu kontrollieren.

    Verfügbare Merkmalstypen für die Messung Bezugselementtypen
    Linie, Zylinder, Kegel, Ebene, Kreis, Platte Punkt, Linie, Ebene, Kreis, Kugel, Zylinder, Kegel, Schlitz, regelmäßiges Polygon, Rechteck, Platte

    Die Winkligkeitsinspektion wird verwendet, um die Abweichung eines Merkmals von einem nicht 90°-Winkel zu einem bestimmten Bezugselement zu kontrollieren.

    Verfügbare Merkmalstypen für die Messung Bezugselementtypen
    Linie, Zylinder, Kegel, Ebene, Kreis, Platte Punkt, Linie, Ebene, Kreis, Kugel, Zylinder, Kegel, Schlitz, regelmäßiges Polygon, Rechteck, Platte

    Die Positionsinspektion wird verwendet, um die positionsbezogene Abweichung eines Merkmals relativ zu einem Bezugselement oder einer theoretisch korrekten Position zu kontrollieren.

    Verfügbare Merkmalstypen für die Messung Bezugselementtypen
    Punkt, Kugel, Linie, Zylinder, Kegel, Kreis, Schlitz, regelmäßiges Polygon, Rechteck, Platte Punkt, Linie, Ebene, Kreis, Kugel, Zylinder, Kegel, Schlitz, regelmäßiges Polygon, Rechteck, Platte
    Gemessener Merkmalstyp Verfügbare Toleranzmerkmalstypen
    Punkt Kugelförmig, platt
    Kugel Kugelförmig, platt
    Linie Zylindrisch, platt
    Zylinder Zylindrisch, platt
    Kegel Zylindrisch, platt
    Kreis Zylindrisch, platt
    Schlitz Zylindrisch, platt
    Regelmäßiges Polygon Zylindrisch, platt
    Rechteck Zylindrisch, platt
    Platte Standard platt

    Die Konzentrizitätsinspektion wird verwendet, um die Abweichung eines Merkmals von einem bestimmten Bezugselement zu kontrollieren.

    Verfügbare Merkmalstypen für die Messung Bezugselementtypen
    Punkt, Kugel, Kreis, Schlitz, regelmäßiges Polygon, Rechteck, Linie, Zylinder, Kegel Linie, Zylinder, Kegel, Kreis, Schlitz, regelmäßiges Polygon, Rechteck

    Die Symmetrieinspektion wird verwendet, um die symmetrische Abweichung eines zentralen Elements relativ zur Bezugsebenenmitte zu kontrollieren.

    Verfügbare Merkmalstypen für die Messung Bezugselementtypen
    Platte, Plattenanordnung Ebene, Platte

    Hinweis

    Bei der Durchführung von Inspektionen zur Parallelität, Rechtwinkligkeit, Winkligkeit und Position unterstützen die zu messenden Merkmale und Bezugselemente Entitätsmodifikatoren: steht für maximale Materialbedingung; steht für minimale Materialbedingung.

  3. Klicken Sie auf Bestätigen, die Software berechnet automatisch und zeigt Beschriftungen in der 3D-Szene an: Grün zeigt an, dass die Abweichung innerhalb des Toleranzbereichs liegt, während Rot anzeigt, dass die Abweichung außerhalb des Toleranzbereichs liegt.

  4. Das Inspektionsobjekt wird im Dimensionsmodul in der linken Baumansicht angezeigt.

Profiltoleranz

Oberflächenprofil

Die Oberflächenprofilinspektion wird verwendet, um die Formabweichung des tatsächlichen Oberflächenkonturs relativ zum theoretischen Kontur zu kontrollieren.

Hinweis

Bei der Inspektion des Oberflächenprofils muss das zu messende Merkmal sowohl Referenzwerte als auch Messwerte enthalten.

  1. (Optional) Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf eine Merkmalsgruppe in der linken Baumansicht oder halten Sie Ctrl gedrückt, während Sie mehrere Merkmalsgruppen auswählen. Klicken Sie dann im Kontextmenü auf Muster, um ein Muster mit einem oder mehreren Merkmalspaaren zu erstellen.

    Hinweis

    Die zu messenden Merkmale können Ebenen, Zylinder, Kegel, Kugeln, Oberflächen, Ebenenarrays, Zylinderarrays, Kegelarrays, Kugelarrays und Oberflächenarrays umfassen.

  2. Wählen Sie Oberflächenprofil aus, um das entsprechende Fenster zu öffnen.

  3. Wählen Sie das zu messende Merkmal und die Toleranzsymmetrie aus und legen Sie die Toleranz und das Bezugselement fest.

    Hinweis

    • Wenn Sie die Toleranzsymmetrie als auswählen, können Sie asymmetrische Toleranzen festlegen.
    • Bezugselemente können Punkte, Linien, Ebenen, Kreise, Kugeln, Zylinder, Kegel, Schlitze, regelmäßige Polygone, Rechtecke und Platten umfassen.
    • Bezugselemente unterstützen Entitätsmodifikatoren: steht für maximale Materialbedingung; steht für minimale Materialbedingung.
  4. Klicken Sie auf Bestätigen, die Software berechnet automatisch und zeigt Beschriftungen in der 3D-Szene an: Grün zeigt an, dass die Abweichung innerhalb des Toleranzbereichs liegt, während Rot anzeigt, dass die Abweichung außerhalb des Toleranzbereichs liegt.

  5. Das Inspektionsobjekt wird im Dimensionsmodul in der linken Baumansicht angezeigt.

Linienprofil

Die Linienprofilinspektion wird verwendet, um die Formabweichung des tatsächlichen Kurvenkonturs relativ zum theoretischen Kontur zu kontrollieren.

  1. Wählen Sie Linienprofil aus, um das entsprechende Fenster zu öffnen.
  2. Wählen Sie das zu messende Merkmal aus und legen Sie die Toleranz und das Bezugselement fest.

    Hinweis

    • Die zu messenden Merkmale können Polylinien, Linien, Kreise, Schlitze, regelmäßige Polygone und Rechtecke umfassen.
    • Bezugselemente können Punkte, Linien, Ebenen, Kreise, Kugeln, Zylinder, Kegel, Schlitze, regelmäßige Polygone, Rechtecke und Platten umfassen.
    • Bezugselemente unterstützen Entitätsmodifikatoren: steht für maximale Materialbedingung; steht für minimale Materialbedingung.
  3. Klicken Sie auf Bestätigen, die Software berechnet automatisch und zeigt Beschriftungen in der 3D-Szene an: Grün zeigt an, dass die Abweichung innerhalb des Toleranzbereichs liegt, während Rot anzeigt, dass die Abweichung außerhalb des Toleranzbereichs liegt.

  4. Das Inspektionsobjekt wird im Dimensionsmodul in der linken Baumansicht angezeigt.

Laufzeitoleranz

Diese Funktion kann verwendet werden, um die Laufzeitoleranz von Kreislauf und Gesamtlauf zu inspizieren.### Terminologieerklärung

  • Laufabweichungstoleranz: Der Grad der Variation des gemessenen Merkmals im Verhältnis zum Referenzpunkt, wenn Komponenten um die Referenzachse rotieren, die in zirkuläre Laufabweichung und Gesamtlaufabweichung unterteilt werden kann.
  • Zirkuläre Laufabweichung: Die maximal zulässige Variation des gemessenen Merkmals, wenn es während der Rotation coaxial zur Referenzachse ist.
  • Abschnittsnummer: Die Anzahl der Abschnitte, die vom zu messenden Objekt entnommen werden.
  • Gesamtlaufabweichung: Die Menge der Laufabweichung entlang der gesamten gemessenen Oberfläche, wenn das Teil kontinuierlich um die Referenzachse rotiert.

Betriebsanweisungen

  1. Wählen Sie den Erkennungstyp als Zirkuläre Laufabweichung oder Gesamtlaufabweichung.

    Hinweis

    • Zirkuläre Laufabweichung: Die Inspektion der zirkulären Laufabweichung wird verwendet, um die radiale oder flächenbezogene Laufabweichung zu kontrollieren, wenn Elemente für eine Umdrehung um die Bezugachse rotieren.
    • Gesamtlaufabweichung: Die Inspektion der Gesamtlaufabweichung wird verwendet, um die umfassende Form- und Lageabweichung der gesamten Oberfläche zu kontrollieren, wenn Elemente um die Bezugachse rotieren.
  2. Wählen Sie im Einstellungsfenster das Merkmal, die Bezugsebene und die Toleranz (0 ~ 100); für die zirkuläre Laufabweichung müssen Sie auch die Abschnittsnummer eingeben.

    Hinweis

    • Die zu messenden Merkmale können Ebenen, Zylinder und Kegel umfassen.
    • Die Bezugsebene kann Linien, Zylinder, Kegel, Kreise, Schlitze, regelmäßige Polygone und rechteckige Merkmale umfassen.
  3. Klicken Sie auf Bestätigen, die Software berechnet automatisch und zeigt Beschriftungslabels in der 3D-Szene an: Grün zeigt an, dass die Abweichung innerhalb des Toleranzbereichs liegt, während Rot anzeigt, dass die Abweichung außerhalb des Toleranzbereichs liegt.

  4. Das Inspektionsobjekt wird im Dimensionsmodul in der linken Baumansicht angezeigt.